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集电环常见故障的原因及解决方法

 

  电刷在操作中最常见的故障是发热,火花以及电刷架和集电环的严重烧伤。从过热故障的原因来看,主要有以下几个方面:

  1.通风不良导致的热量:通风不良主要是由于插入了冷却空气管道,滑环表面上的通风槽,插入了通风孔以及循环风扇的风量减少,尤其是在表面温度较高时。滑环在运行时过高,导致电刷磨损增加和碳粉堆积增加,这可能会导致集电环表面上的散热通道。因此,在进行大修和小修时,应清洁滑环表面上的通风槽,通风孔和冷却风道过滤器,以保持畅通无阻。对于已多次转动的滑环,如果滑环表面上的通风槽的高度小于5mm,并且已经逐渐倾斜了限制孔,则应根据手册根据手册进行更换。最少使用以确保机械和散热可靠性。

  2.接触电阻过大或分布不均所产生的热量:集电环和电刷通过相互滑动接触传导励磁电流。根据容量和型号的不同,每个集电环上大约有几个分布。十个电刷,由于接触电阻和电流分布的差异,将导致加热不均匀。原因有以下几种:

  (1)电刷与集电环表面之间的接触电阻,电刷与集电环之间的接触电阻较弱,并且集电环较弱。可以通过测量电刷尺寸的总压降,电刷的接触压降,电刷本体的压降,连接压降和集电环的弱压降进行检查。同时检查电路中的每个

  (2)集电环压力是否不均匀或不符合要求,可能有电刷太短,弹簧反复过热,软化,老化和降低弹性等原因。应使用弹簧秤检查电刷压力。恒压弹簧应完好无损,没有机械损坏,并且压力应符合其产品规格。同一极上的弹簧压力偏差不应超过5%;对于非恒定压力的刷式弹簧,压力应为

  (3)集电环应符合其要求。在没有法规的情况下,应将产品法规调整到不会引起电刷着火的最低压力,通常为140-250g / cm2,并且在同一电刷架上的每个电刷的压力应均匀。

  (4)集电环材料不良,电导率不良,所使用的型号不符合要求,或者与其他型号的转子导线的接触电阻太大。在这种情况下,应加强集电环和转子导线之间的紧固螺丝刀。电刷。同一电动机应使用同一型号和同一制造商的电刷,并且应更换外观检查有明显差异的电刷。

  3.由于机械和摩擦原因而过度:集电极环和电刷的大部分过热故障是由于机械和摩擦原因引起的。如果在启动期间未施加激励,则表明已发现集电器。环和电刷的温度很高,或者在运行期间温度太高。拔出几把刷子后,温度反而下降了,这基本上是由于机械和摩擦的原因。由机械摩擦产生的热量非常复杂,主要表现在以下几个方面:

  (1)集电环接触面接地不良,或者在运行过程中一次更换了太多电刷。在运行期间更换电刷。同时,每个电刷架只能更换1-2个电刷。新刷子应在与滑环直径相同的型号上预先打磨,新旧等级必须相同。如果在大修期间一次要更换很多电刷,则应在调试前进行冲洗

  (2)集电环与集电环的接触面太小,且接触面积通常小于75刷子横截面的%。

  (3)集电环在刷子盒中,留出足够的时间在刷子表面形成氧化膜。刷子应能在刷子架中自由上下移动,并且间隙应符合产品的规定。如果没有规定,则间隙可以为0.10-0.20mm。刷子的尺寸应为正方形,上下两端的尺寸误差应不大于0.05mm。

  (4)集电环架和滑环表面之间的间隙太大。由于电刷材料比较脆,因此当电刷架和集电环表面之间的间隙太大时,电刷在操作过程中将无法整体接触集电环,并且会在倾斜的表面上接触集电环。容易导致刷子断裂。电刷架与集电环表面之间的间隙应符合产品的技术要求。未指定产品时,间隙可调整为2-3mm。调整间隙时,可以在滑环表面上使用2-3mm厚的橡胶垫层,将刷子紧靠橡胶垫,然后拧紧定位螺钉,然后取出橡胶垫。

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